2025年OH&S管理体系的成效报告

浙江大侠铝业有限公司

2025年OH&S管理体系的成效报告

公司职业健康安全体系绩效指标分析

管理目标与分解

公司建立了融合质量、环境、职业健康安全的一体化管理目标，明确客户满意率≥95%、噪声达标排放率100%等具体要求，确保目标与核心业务深度契合。通过科学分解，将各项指标落实至各部门，且已完成全员宣贯与沟通，确保人人理解、层层落实。2025年12月考核结果显示，所有管理目标均圆满达标。

环境因素识别与控制

公司严格按照 “三种时态、三种状态” 的标准，全面识别噪声、废水、废气、固废等关键环境因素，并针对性制定管控措施：通过常态化设备维护降低运行噪声；废水经专业处理达标后再排放；废气采用除尘等工艺净化处理；固废实行分类回收，无法自行处置的则委托专业机构合规处理。各项管控措施均有权威检测报告佐证，确保排放及处置符合相关标准要求。

危险源识别与管理

采用 “作业条件危险性评价方法”，系统识别化学品使用、能源管控、火灾爆炸等各类潜在危险源，并构建全流程管控体系：完善化学品辨识与规范化存储管理机制；制定针对性火灾应急预案并定期演练；强化全员安全教育培训，提升风险防范意识。截至 2025 年，多数高风险事故类型均未发生，危险源管控成效显著。

劳动防护与职业健康检查

公司已为员工统一配发劳动防护用品，后续需进一步建立健全发放台账，实现全流程可追溯管理。坚持每年组织员工开展职业健康检查，2025年累计完成50名员工体检工作，体检结果显示，疑似职业病及相关异常指标均为0，员工职业健康状况良好。

与同行业及领先做法对比分析

本次对比以铝合金压延加工、氧化行业为参照，聚焦核心管理维度，剖析行业共性与领先企业优势，明确公司优化方向。

共性指标对比

事故控制

工伤、职业病、火灾爆炸等事故率管控是行业共同关注的核心目标。领先企业通过部署智能设备防护系统、构建精细化风险管控流程等举措，实现数年零工伤的优异成绩。公司目前未发生重大安全事故，但在细节管理上仍有提升空间，如磷酸仓库未做防腐处理、部分线路裸露混乱等问题，需对标领先企业的精细化管理标准持续改进。

污染物减排与循环利用

废气、废水、固废的合规管控是行业基本要求，而领先企业已实现更高层次的绿色发展：采用新型吸附-催化一体化设备提升废气净化效率；通过深度处理技术实现废水近零排放与循环回用；固废资源化利用率超 95%。公司当前虽能满足达标排放要求，但在固废精细化分类（如不同类型铝废料分质利用）、废水回用体系建设等方面存在短板，需借鉴领先企业的循环利用经验。

职业健康保障

全员劳动防护与定期职业健康体检是行业通用做法，领先企业在此基础上实现精准化、动态化管理：根据岗位风险特点配置个性化劳保用品（如特殊岗位专用智能降温设备、高效防尘面罩）；体检项目除常规检查外，增设与行业职业病高度关联的深度筛查项目，并建立员工健康动态档案，实现全周期跟踪管理。公司需完善劳保用品发放台账，同时拓展贴合行业风险特点的体检项目，提升职业健康保障精准度。

领先做法借鉴

数字化管理升级

领先企业普遍引入信息化管理平台，实现环境数据（如废气浓度、设备噪声值）、设备安全状态（如压力容器压力、线路温度）的实时监测，通过系统自动预警与联动处置机制，大幅提升管理效率与风险响应速度。公司可引入同类数字化平台，替代部分人工巡检工作，实现安全环保管理的智能化升级。

强化全员参与机制

领先企业注重培育安全文化，通过设立安全建议悬赏机制、鼓励员工参与隐患排查、将安全绩效与薪酬晋升强挂钩等方式，充分调动员工积极性，推动安全管理从 “被动接受” 向 “主动守护” 转变。公司需进一步完善全员参与机制，提升员工安全责任意识与参与度，构建上下联动的安全管理氛围。

深化供应链协同管理

领先企业将安全环保管理延伸至供应链上下游，对化学品、原材料等供应商的安全环保资质进行深度审核，要求供应商同步提升管理标准，从源头降低供应链风险。公司可加强供应链协同管理，明确供应商安全环保责任，要求化学品供应商提供详细的安全技术说明书及应急协助方案，构建全链条风险防控体系。

总结

2025 年，公司职业健康安全（OH&S）管理体系已构建坚实基础，各项核心指标均达到既定标准。但对照行业领先水平，在管理精细化、手段数字化、全员参与深度及供应链协同力度等方面仍存在优化空间。未来，公司将以行业领先企业为标杆，针对性补齐短板，持续提升 OH&S 管理体系的系统性与有效性，为员工职业健康安全、企业可持续发展提供更坚实的保障。